Qu'est-ce que la machine de fabrication de sacs patch et ses fonctions principales ?

Une machine de fabrication de sacs à poignées renforcées est un type d'équipement spécifique utilisé dans la production de sacs à poignées renforcées, qui sont couramment utilisés pour les courses et l'emballage. Ces machines sont conçues pour fabriquer efficacement des sacs à poignées renforcées, généralement en polyéthylène ou en d'autres plastiques.

1. Qu'est-ce qu'un Patch Bag ?

Les sacs Patch sont souvent utilisés pour les sacs de courses et autres applications d'emballage qui nécessitent une forte capacité de charge. La conception de la poignée du sac Patch peut rendre le sac plus facile à saisir et à transporter, en particulier lorsque le sac est rempli d'articles plus lourds. Cette conception améliore également la résistance structurelle globale du sac, le rendant plus durable et fiable.

Les sacs Patch sont généralement fabriqués à partir de matières plastiques telles que le PEHD (polyéthylène haute densité) et le PEBD (polyéthylène basse densité). Ces matériaux ont d'excellentes propriétés physiques et chimiques et conviennent à l'emballage des aliments, des vêtements et d'autres produits.

2. Qu'est-ce qu'une machine de fabrication de sacs patch ?

La machine de fabrication de sacs à patchs est un équipement hautement automatisé utilisé pour fabriquer divers types de sacs à pochettes. Elle présente les avantages suivants :
1. Hautement automatisée : contrôlée par un micro-ordinateur et un servomoteur, elle réalise le fonctionnement automatisé de l'ensemble du processus d'alimentation, de scellage du fond, de découpe, de poinçonnage et de transport.
2. Positionnement précis : l'utilisation de la technologie de suivi photoélectrique rend le positionnement dans le processus de fabrication de sacs extrêmement précis, améliorant considérablement le taux de qualification du produit.
3. Forte stabilité : le corps de la machine a une structure simple et peut s'arrêter automatiquement lorsqu'il n'y a pas de matériau ou que le sac est bloqué, réduisant ainsi le taux de défaillance et les pertes dans le processus de production.
4. Contrôle précis de la température : l'erreur de température est extrêmement faible et la longueur de fabrication du sac peut être ajustée librement en fonction des besoins pour répondre aux besoins de production de divers produits.

Fonctions et modules principaux de la machine de fabrication de sacs patch :
1. Système d'alimentation : Les matières premières (comme le film plastique) sont envoyées à la machine pour le traitement de production à l'aide du dispositif d'alimentation, qui comprend des composants tels que l'équipement de réglage de la tension, les rouleaux et les moteurs.
2. Système de positionnement : Contrôlez strictement la trajectoire de mouvement et la position précise des matières premières pendant tout le processus de fonctionnement, et utilisez souvent des capteurs photoélectriques ou des limiteurs mécaniques pour obtenir un positionnement précis.
3. Système de découpe : Découpez finement les matières premières en sacs de spécifications spécifiques, qui comprennent principalement des outils de coupe, des moteurs électriques et des installations de contrôle correspondantes.
4. Système de scellage : Scellez les matériaux coupés pour former enfin les articles ensachés. À ce stade, nous devons utiliser un équipement de chauffage, des rouleaux de scellage et un équipement de contrôle de pression.
5. Système de réception : Responsable de la collecte centralisée des produits ensachés finis pour l'emballage et le transport ultérieurs. Dans ce lien, nous utiliserons des configurations associées telles que des équipements de réception, des bandes transporteuses et des équipements de comptage.

La machine de fabrication de sacs patch convient à l'emballage de produits de première nécessité tels que des vêtements, des chaussures, des cadeaux, des documents, etc., et est également largement utilisée dans les industries alimentaires, médicales et autres. La machine de fabrication de sacs patch améliore l'efficacité de la production, réduit les coûts de main-d'œuvre et garantit la haute qualité et l'esthétique du produit. En ajustant les paramètres et la configuration de la machine, une machine peut être utilisée à des fins multiples, réduisant ainsi les coûts de production et les risques d'investissement.